304不銹鋼管的焊接性能
奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni不銹鋼為代表，即是人們常說(shuō)的304不銹鋼管，焊接加工時(shí)原則上無(wú)需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。通常都具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高，所以在進(jìn)行焊接時(shí)容易產(chǎn)生高溫裂紋。
另外還會(huì)產(chǎn)生互相脆化（Fe‐Cr金屬間化合物），在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。
在焊接后，304不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能都是不錯(cuò)的，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)非常容易形成貧鉻層，而貧鉻層會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品使用過(guò)程中容易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，最好采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。
一般最好在室溫下含5%以上的鐵素體成分。主要用途是耐腐蝕的不銹鋼，應(yīng)選用低碳和穩(wěn)定的鋼種，還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?；而以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為主要用途的鋼，不應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發(fā)生互相脆化。
